I. Nustatykite talpos kliūtį
1. Gamybos proceso analizė: Pirmiausia, „viskas viename“ vienkartiniuose gamyklose turėtų atlikti išsamią gamybos proceso apžvalgą, kad būtų galima sužinoti apie gamybos proceso nuorodas, kurios užtrunka ilgiausią laiką, yra mažiausiai efektyvios ir dažnai turi nesėkmių. Šios nuorodos dažnai yra pagrindinės kliūtys, kurios lemia ribotą gamybos pajėgumą.
2. Įrangos naudojimo patikrinimas: patikrinkite, ar įranga veikia visišką krovinį, ar ilgos prastovos dėl senėjimo įrangos ir nesavalaikės priežiūros, ar įrangos veikimas negali patenkinti dabartinių gamybos poreikių.
3. Žmogiškųjų išteklių paskirstymas: racionaliai paskirstykite darbą, kad išvengtumėte gamybos vėlavimų dėl darbo jėgos trūkumo ar įgūdžių trūkumo. Tuo pat metu taip pat turėtume atkreipti dėmesį į darbuotojų mokymą ir skatinimo mechanizmus, skirtus pagerinti darbuotojų darbo efektyvumą ir entuziazmą.
Ii. Gebėjimų kliūčių sprendimo strategijos
1. Įveskite pažangią įrangą: Pasenusios įrangos atnaujinimas ir pakeitimas bei labiau automatizuotų ir intelektualių gamybos linijų įvedimas gali ne tik pagerinti atskiros įrangos darbo efektyvumą, bet ir sumažinti klaidas bei vėlavimus, kuriuos sukelia rankinė intervencija.
2. Optimizuokite gamybos išdėstymą: iš naujo suplanuokite gamybos liniją, kad kiek įmanoma labiau pasiektumėte nuolatinį srauto gamybą, sumažintumėte medžiagų tvarkymą ir tarpinius saugojimo ryšius, sutrumpintumėte gamybos ciklą ir taip pagerintumėte bendrą gamybos pajėgumą.
3. Įdiegti liesą gamybą: įveskite liesos gamybos koncepcijas, pašalinkite atliekas ir pagerinkite vertės srautą, pavyzdžiui, pagerinkite aplinkos vietą per 5S valdymą, sumažindami atsargų sąnaudas per JIT („Just-in-Time“ gamybą) ir sumažinant įrangos konvertavimo laiką per SMED (greito pelėsio keitimas).
